一(yī)、不幹膠标簽印刷時會(huì)遇到(dào)的問題如下(xià)：
1、不幹膠标簽由于在紙(zhǐ)張背面均勻塗布了一(yī)層不幹膠層，粘附在一(yī)層容易剝離的塗蠟紙(zhǐ)上(shàng)，在高(gāo)溫天氣，不幹膠在滾筒之間壓輥下(xià)膠液會(huì)從(cóng)紙(zhǐ)縫隙中流露出來，不幹膠微量膠液在高(gāo)溫、機(jī)械滾筒壓力下(xià)流出來，發粘、發連，将會(huì)直接影響正常輸紙(zhǐ)的準确套印，紙(zhǐ)張邊沿的不幹膠液會(huì)粘貼在橡皮滾筒上(shàng)，容易将不幹膠粘在滾筒上(shàng)、墨輥、以及壓印滾筒上(shàng)面，俗稱之為(wèi)“纏膠”。這是不幹膠在印刷中最大的弊端之一(yī)。
在膠印時遇到(dào)這種情況解決的辦法：不幹膠裁切後在膠印印刷之前，将不幹膠裁切口處的側面、四周都要塗擦上(shàng)滑石粉、植物(wù)澱粉(防粘髒的噴粉)，使其将不幹膠液擦去和敷住，從(cóng)而避免在滾筒壓力作用下(xià)和天氣方面原因引起的不幹膠流膠弊端，效果非常得好。
2、不幹膠印刷由于紙(zhǐ)張較厚，多(duō)張不幹膠堵塞進壓印與橡皮滾筒裡(lǐ)去容易造成“悶車”，所以說開(kāi)印之前一(yī)定要認真細緻将雙張控制、歪斜控制等電(diàn)器(qì)裝置調節合适，雙張控制時雙張控制輪與進紙(zhǐ)輥之間的距離不可小(xiǎo)于兩張紙(zhǐ)厚，但也不可大于三張紙(zhǐ)厚，否則曲拱的紙(zhǐ)張通(tōng)過控制器(qì)時就(jiù)會(huì)停車;或者是雙張已經從(cóng)控制器(qì)上(shàng)面通(tōng)過了，而控制器(qì)電(diàn)源兩觸點也還(hái)沒有接觸，起不到(dào)控制雙張的目的。工(gōng)作時要及時清理雙張控制輪與進紙(zhǐ)輥表面，或者是電(diàn)源控制處的兩個(gè)觸點表面的灰塵污物(wù)或絕緣物(wù)，以杜絕雙張控制系統失靈，出現塞紙(zhǐ)“悶車”，堵卡橡皮滾筒與壓印滾筒的故障的發生(shēng)。
二、不幹膠标簽印刷時避免沾髒的解決方法如下(xià)：
1、不幹膠在印滿版時容易背面沾髒，這是因為(wèi)不幹膠标簽表面銅版紙(zhǐ)吸墨性差，隻要我們印刷時盡量用原桶墨，不加調墨油，适當加一(yī)些去粘劑、防粘劑，天氣熱時不要加燥油就(jiù)可以了。
印滿版背面粘髒時，可采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘髒噴粉劑含有純植物(wù)性材料，分散性和流動性都不錯(cuò)，但是使用噴粉劑會(huì)直接影響印刷産品的表面光(guāng)澤，使墨色不亮，并且污染環境，且對膠印機(jī)精度也有影響。
2、注意膠印水(shuǐ)墨平衡，控制好印刷版面水(shuǐ)份大小(xiǎo)。在不髒印版的前提下(xià)使用最少量的版面水(shuǐ)份，不幹膠平滑、光(guāng)潔，印滿版實地時要先印深顔色，而且墨量印足，以背面不粘髒為(wèi)準，然後再薄薄地套印上(shàng)底色，這樣的印刷産品光(guāng)潔度會(huì)比較好。
3、克服膠印中水(shuǐ)大墨大的弊端，油墨不能(néng)調得太稀薄，太稀則容易背面沾髒，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。
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